Faktor-faktor apa yang perlu dipertimbangkan untuk patokan pemesinan cetakan die-casting

Pemrosesan bagian pembentuk cetakan die casting sering kali memerlukan banyak proses, dan terdapat beberapa operasi penjepitan dan pemosisian antara proses yang berbeda, dan konversi datum penjepit sering kali menimbulkan kesalahan besar.

Tanpa mempertimbangkan kesalahan kompensasi, kesalahan pemesinan suku cadang mencakup empat elemen: kesalahan posisi mesin;Kesalahan pemosisian berulang pada alat mesin;Kesalahan referensi yang bukan kebetulan;Kesalahan pembacaan alat ukur.

Diantaranya, kesalahan penempatan alat mesin dan kesalahan penempatan alat mesin yang berulang-ulang merupakan kesalahan yang disebabkan oleh keakuratan alat mesin itu sendiri, yang semakin mengecil seiring dengan meningkatnya keakuratan alat mesin itu sendiri.Penjepitan ulang harus mengacu pada bidang acuan penjepitan sebelumnya, dan itu bergantung pada keakuratan geometri bidang acuan itu sendiri yang digunakan.

Kesalahan non-kebetulan pada permukaan acuan berkaitan dengan kesalahan permukaan acuan selama desain bagian dan desain proses pemesinan, seperti kekasaran dan profil permukaan, paralelisme atau tegak lurus.Kesalahan ketidaksejajaran permukaan acuan berkaitan dengan resolusi alat ukur yang digunakan operator saat memanfaatkan permukaan acuan tersebut, serta standarisasi pengoperasiannya.

Terdapat data yang menunjukkan bahwa proporsi kesalahan yang disebabkan oleh ketidakselarasan benchmark adalah 80%, dan proporsi tersebut meningkat seiring dengan peningkatan akurasi peralatan mesin.

Metode untuk mengendalikan kesalahan misalignment benchmark:

1. Penetapan tolok ukur pada tahap desain cetakan harus semaksimal mungkin menjamin keandalan dan keunikan tolok ukur;

2. Persyaratan pengaturan proses pemrosesan: Minimalkan proses Z untuk menghindari kesalahan penjepitan yang disebabkan oleh proses yang berbeda;Pemrosesan pencocokan bagian untuk menghilangkan efek kesalahan kumulatif dari rantai dimensi perakitan;Selama proses pemesinan, patokan didahulukan;

3. Selama pemesinan benchmark, kontrol loop tertutup harus diterapkan, menggunakan pengukuran dan kontrol ukuran aktual sebagai umpan balik untuk menerapkan pemesinan loop tertutup.

Mengingat empat elemen dasar pemrosesan cetakan die-casting, maka dapat lebih mahir dalam pengendalian pemrosesan.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai industri cetakan die-casting, silakan ikuti Fenda Mould